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Générateur de vapeur pyrotubulaire conventionnel UMS

Home Générateur de vapeur pyrotubulaire conventionnel UMS

Le générateur de vapeur conventionnel de type UMS se caractérise par trois passages de fumées et deux foyers de combustion, à positionnement fixe et horizontal et capable de fonctionner avec des combustibles liquides ou gazeux.

La production de vapeur que fournit cette gamme varie entre 20 t/h et 50 t/h selon la pression de conception.

Les principales caractéristiques à souligner sont :

  • Conception adaptée à vos besoins énergétiques et à l’emplacement de l’équipement.
  • Optimisation de la conception thermodynamique.
  • Rendement garanti d’environ 98%.
  • Méthodes de fabrication modernes mises en œuvre par un personnel hautement qualifié et garanties par des années d’expérience dans le secteur.
  • Application de contrôles de qualité rigoureux à tous les stades de développement d’un projet, conformément au système de gestion de la qualité ISO 9000.
  • Évaluation finale par un Organisme notifié pour le marquage << CE >> du générateur de vapeur suivant la directive européenne DEP2014/68/UE relative aux équipements sous pression.
  • Travaux d’entretien réduits au minimum.
  • Dimensionnement optimal des foyers de combustion en vue d’obtenir des niveaux faibles de polluants (NOx et CO) en conformité avec toutes les normes européennes les plus strictes.
  • Conception dimensionnelle optimale des circuits de gaz, garantissant ainsi des vitesses de circulation des fumées équilibrées et, par conséquent, un rendement élevé.
  • Chambre d’inversion des gaz totalement réfrigérée à l’eau et exempte de matériau réfractaire intervenant dans l’échange thermique.
  • Chambre de vapeur et plan de vaporisation de taille appropriée pour éviter l’entrainement d’eau.

Éléments de sécurité et automatisation.

La production de vapeur est très répandue, principalement dans le secteur industriel. C’est pourquoi l’application de la vapeur dans l’industrie exige l’adoption de mesures de sécurité strictes dans les générateurs. À cet égard, nos installations sont équipées d’origine de tous les éléments de sécurité réglementaires requis par la réglementation en vigueur. Elles comprennent un tableau électrique équipé d’un automate programmable industriel (PLC) de base qui fournit des informations sur l’état réel des fonctions du générateur. Sur demande, nous pouvons installer dans les générateurs des automates programmables à haute performance qui peuvent être intégrés, moyennant carte de communication appropriée, dans un contrôle distribué existant, fournissant ainsi des informations en temps réel sur l’état du générateur (niveau, débits, pannes, rendement, etc.) Les générateurs peuvent également être fournis avec tous les accessoires nécessaires pour répondre aux normes de sécurité de surveillance indirecte toutes les 24 à 72 h suivant les normes TRD-602/TRD-604 et EN-12953-6:2002 communément appliquées dans les différents pays européens.

Efficacité et économie.

L’incorporation de récupérateurs de chaleur du type eau/gaz ou air/gaz avant l’évacuation des fumées vers la cheminée permet d’obtenir une augmentation du rendement final de l’ensemble qui atteint entre 93 % et 98 %.

DIMÉNSIONS GÉNÉRATEUR DE VAPEUR

MODEL UMS 50 60 80 90 100 120 150
Steam production
kg/h 20.000 25.000 30.000 35.000 40.000 50.000 60.000
Power Mw 13,1 16,4 19,7 23,0 26,3 32,8 39,4
Shipping weight
t 55 57 66 70 74 90 93
Total width B 4.400 4.400 5.500 5.500 5.900 6.750 7.150
Diameter D 4.200 4.250 4.250 4.250 4.450 4.750 4.950
Height H 4.570 4.620 4.800 4.820 5.200 5.500 5.650
Body lenght L1 6.700 6.700 6.700 6.700 7.025 7.500 7.500
Length without burner L2 8.400 8.400 8.300 8.300 8.850 9.185 9.100
Total lenght L 8.600 8.600 9.600 9.600 10.000 10.975 11.100
Diameter chimney d 1.000 1.000 1.000 1.100 1.300 1.500 1.600
  • Las medidas y datos  que aparecen en las tablas están sujetas a posibles modificaciones por causas de diseño.
  • La potencia térmica se ha calculado considerando una presión de 10 bar y una temperatura de agua de alimentación de 100 ºC.
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